日前，全新升級的和能天津濱海智能制造基地再迎重磅客戶考察調研。由北京保障性住房投資建設中心、北京住宅產業(yè)化集團、中國建筑設計研究院、中船重工國際工程有限公司等戰(zhàn)略伙伴組成的聯合考察團到訪參觀天津濱海智能智能基地，深度調研考察和能新一代裝配式裝修部品智能產線。和能人居集團領導、智能制造板塊負責人全程接待，講解。

作為新型建筑工業(yè)化的核心，智能制造一直是和能裝配式裝修保持體系領先性的重中之重，也是公司推動行業(yè)進步的動力之源。以過去8年8萬套項目實踐和部品制造經驗為基礎，和能對舊有產線進行全面的智能化升級，在長達2年的技術研發(fā)和產線升級之后，和能新一代智能制造產線在效率、環(huán)保、品質以及穩(wěn)定性、數字化等全面有了質的提升跨越。

本次由北京保障房中心、住宅產業(yè)化集團等單位組成的調研考察團，在實地考察和能智能制造產線的各項生產性能和數字化發(fā)展之后，與和能集團領導進行了深入互動交流。座談中聯合調研團的伙伴企業(yè)對和能裝配式裝修的智造先進性和創(chuàng)新性表達了認同和贊賞。作為新型的工業(yè)化建造方式，裝配式裝修正需要這種敢于挑戰(zhàn)、勇于創(chuàng)新的科技精神。相信未來在更多的合作伙伴攜手之下，中國的裝配式裝修必將成為國家新型建筑工業(yè)化的又一璀璨名片。

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以終為始

和能智造劍指世界一流

以少破局，以少為多是和能裝配式裝修的革新理念。要改變傳統裝修的種種弊端、提升行業(yè)效率，關鍵在工廠。工業(yè)化的效率和質量把控決定了施工現場的效率和品質，因此制造能力一直和能裝配式裝修體系的核心能力之一。在初步達成裝配式裝修體系的項目實踐和制造驗證之后，和能決定對全屋部品制造能力進行新一輪的智能化升級。新工廠在產線設計、智能設備和數字化改造等關鍵環(huán)節(jié)對標世界一流廠線模式、國際先進工藝布局。力求“制造工廠與數字工廠”相結合、“信息化與工廠化”相融合。在實現大規(guī)模制造能力之上推動產線的精益化和柔性化生產，通過數字化設備的適配讓產線智能制造能力向工業(yè)4.0靠齊，將建造的工業(yè)化逐步推進高端制造領域。

本次智能改造初步完成之后，和能裝配式裝修智造能力實現了質的飛越，各項生產數據喜人，在工廠性能上，和能智造工廠就進行了一次技術革新。在車間產能上較“前代”提升277%！其中單次切換線時間減少了75%，產線間平衡率提升20%，主要工序數量減少25%，打印精度提升50%。

和能工廠的革新不僅僅體現在節(jié)能提效上，更體現在減少污染方面。目前，和能在達到了國家減污的要求標準上，更是超出了該標準！（顆粒物低于國家要求的25%，VOCs低于國家要求的50%，車間廢氣捕獲能力超出94%）

數字化創(chuàng)新

將制造融入裝配式產業(yè)全鏈條

裝配式裝修能否全面推動行業(yè)的效率升級，制造是動力，但BIM數字化是靈魂。將制造的數字化深入嵌套到裝配式全產業(yè)體系的數據化系統之中，也是和能本次部品制造產線智能化升級的核心目標。通過產線的的智能化設備、車間的信息化控制以及中央數字運營中心等顆粒度不同的智能化改造，和能裝配式裝修產線實現了從制造到智造的全面升級，為設計到智造到供應再到項目施工乃至運維的數字化貫通奠定了堅實的基礎，打通了關鍵的一環(huán)。

和能天津智能工廠以APS+MES+WMS為核心。其中APS是核心引擎，MES是智能制造推進核心軟件，數據采集實現產線的實時管控。通過三大核心實現對物料需求與整合智能優(yōu)化排程系統、自動化數據采集、設備監(jiān)控與管理系統、產品工藝管理系統、生產制造執(zhí)行系統、快速開發(fā)平臺等系統的高度信息化集成，進而實現全局生產管控。最終呈現出即使無人操控也能實現在生產過程中人機互動、產銷協同的狀態(tài)。

智造賦能

和能的同行者將遍及全國

開放是進步的提前。作為裝配式裝修的領軍企業(yè)，和能一直將開放共享、共建共贏作為企業(yè)經營的核心理念。在完成智能產線改造升級之后，和能將加快聯合建造的步伐，邀請更多的行業(yè)同行者一起推動裝配式裝修事業(yè)更好更快更效率的前行。

目前和能江蘇句容工廠已在緊鑼密鼓建設中，湖南岳陽聯合工廠已進入產線制造階段，成都、西安、華南工廠已在積極推進之中，在可見的1-2年內，將有更多的合作伙伴共享和能智能制造的先進能力，聯合制造，共享產業(yè)轉型紅利，共同用科技改善人居環(huán)境，為提升人們居住幸福感而不懈努力。

和能工廠展示